Fața paletei utilizează de obicei fibră de carbon sau țesătură din fibră de sticlă; aceste materiale sunt tăiate și stratificate în funcție de orientări specifice (cum ar fi unghiuri alternante de 0 grade, 45 de grade și 90 de grade) pentru a optimiza rezistența la tracțiune și la torsiune în diferite direcții. Între timp, miezul intern de fagure (de exemplu, fagure polimeric) este pre-tăiat pentru a îndeplini specificațiile de grosime și densitate, asigurând uniformitatea structurală.

Laminarea și turnarea constituie etapa cea mai critică. Odată ce straturile de fibră de carbon și miezul de tip fagure sunt asamblate, unitatea este supusă presării la cald sau la rece într-o matriță. În timpul presării la căldură, rășina se întărește la temperatură și presiune ridicată, legând strâns fibra de carbon de miez pentru a crea o structură integrată; această metodă oferă o rezistență și o stabilitate superioare și este procesul standard pentru vâslele de nivel mediu-și--înalt.

După turnare, paleta este supusă tăierii de precizie pentru a îndepărta excesul de material de margine, urmată de instalarea unui apărător de margine. Unele modele încorporează, de asemenea, materiale de amortizare-vibrațiilor în cadrul cadrului pentru a minimiza transmisia vibrațiilor la impact și pentru a spori confortul. Această etapă influențează semnificativ durabilitatea produsului finit și experiența utilizatorului.

Fața paletei suferă sablare, finisare mată sau acoperire specializată pentru a crește frecarea și rezistența la uzură, îmbunătățind astfel controlul spinării. În cele din urmă, paleta este supusă unor teste riguroase-care acoperă greutatea, punctul de echilibru, rigiditatea și performanța la impact-pentru a se asigura că fiecare unitate îndeplinește specificațiile de proiectare.